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智慧化工丨智慧化工生产管理平台 数字驱动,产效跃升
December 16th, 2025工信部发布的《石化化工行业稳增长工作方案(2025—2026年)》明确提出,要开展“人工智能+石化化工”行动,支持企业加强重点设备智能化适配改造,部署针对典型单元操作需求的场景模型,以破解化工企业面临安全生产压力大、能耗管理粗放、生产效率待提升等挑战。
万博维思智慧化工
解决方案
万博维思依托平台W-Max可视化能力和W-Twinsight数字孪生场景构建能力,提出智慧化工解决方案。通过三维建模、实时监测、AI识别等智能技术手段,集成整合生产数据、设备状态、能耗信息、物料库存等关键数据,打造统一的化工生产管理平台,形成厂区信息综合分析能力,为生产计划优化、设备维护决策、能耗管控措施、安全预警预报提供平台技术支撑。
http://www.wbvis.com/w-max/25d42876.html
01模板介绍
1.工厂概览
基于化工厂实际布局,构建厂区的三维数字孪生模型,真实还原化工装置、储罐区、管道系统、辅助设施等空间分布,实时显示每个区域的计划产量与实际产量对比情况。
在此基础上,平台整合了从原料到产出的全流程关键信息。原料库存和消耗速率实时更新,提前预警库存不足的风险;各车间的生产状态和产能完成情况集中展示,方便对比找出效率瓶颈;能耗数据不仅看总量,更关注单位产品能耗的变化趋势,一旦出现异常波动就会触发预警;采购和库存周转的数据也同步呈现,让管理者清楚物料从采购到投产、从生产到出库的整个周期是否合理。
2.装置监测
根据化工厂的工艺特点,将厂区划分为不同的装置区域,用户可灵活切换查看不同装置区的详细信息,每个区域独立呈现其设备运行状态、生产数据等内容。
当监测到温度、压力、流量、液位等参数超出安全范围,或设备出现运行故障时,系统在相应装置区域进行打点标注并触发异常报警。报警信息包括异常类型、设备位置等,方便运维人员快速定位问题并采取应对措施,确保装置安全稳定运行。
3.生产监控
平台建立全面的生产监控指标体系,实时追踪核心生产数据,帮助管理者实时掌握工厂运营状况。通过监测产能完成率和生产负荷率,追踪单批次生产周期变化,识别工艺改进机会。在成本管控方面,精细化核算单位产品能耗与总能耗数据,推动节能降耗措施落地。
同时,系统实时监控半成品库存和原料成品周转情况,平衡生产节奏与库存水平,避免资金占用过高或供应链断裂风险。此外,平台持续跟踪设备有效运行时间,为维护保养计划制定提供数据支撑,从多个维度保障化工生产的安全、高效与经济运行。
02关键功能
1.一张图信息聚合
通过集成化工厂的地理信息、建筑布局、设备设施等数据,对各类生产异常、设备故障、安全隐患进行标注,实现对厂区运行状态和动态变化的全面掌控。
2.生产业务闭环管理
平台整合了成本管控。生产计划、过程监控、异常处理等功能,简化了问题响应流程,量化生产管理指标,确保生产工作高效、有序且问题得到有效处理。
3.统一平台多部门协同
实现生产部门、设备部门、安全部门、能源管理部门等之间的数据共享与交换,支持与企业ERP、MES等系统对接,方便一线操作人员和管理人员随时随地查看数据、上报问题、接收预警。
03应用场景
1.生产过程监控
实时监控各装置区的运行状态,监测产能完成率、生产负荷率等核心指标。一旦发现生产进度偏离计划、设备运行异常、工艺参数超限等问题,系统自动触发报警并记录详细信息。
2.设备健康管理
呈现设备的健康状态、维护历史和有效运行时间,帮助设备管理部门制定科学的维护保养计划,提升设备综合效率。
3.能耗优化管理
平台整合厂区各能源介质的消耗数据,包括电力、蒸汽、天然气、水等,实时计算总能耗和单位产品能耗,助力企业实现绿色低碳发展目标。

结语
可视化数字孪生已成为化工企业智能化转型的关键支撑,全景式的数据整合能力是构建智慧工厂不可或缺的中枢。未来,万博维思将持续深耕智慧化工领域,解决更多化工生产面临的实时监测、异常预警和协同管理难题,为化工企业降本增效提供更加精准可靠的数字化解决方案。

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