2025年《政府工作报告》明确提出大力发展智能网联新能源汽车，并强调要持续推进“人工智能+”行动。工业和信息化部发布的《智能制造典型场景参考指引（2025年版）》更是提出，汽车制造企业需要加速数字化转型，建立贯通设计、制造、管理全链条的智能生产体系。与此同时，智能工厂梯度培育行动正式启动，传统汽车制造工厂面临深度变革——如何依托可视化、大数据等技术优化生产流程、提升制造效率，已成为汽车产业高质量发展的必答题。

万博维思智能生产监测

解决方案

万博维思依托平台W-Max可视化能力和W-Twinsight数字孪生场景构建能力，推出针对汽车制造的智能生产监测大数据平台。围绕当前车企最关注的产能稳定、质量一致性、供应链波动、能耗可控与安全可视化等现实痛点，通过三维建模、实时数据融合、异常识别等能力，打通生产工艺、设备状态、物料流转、能耗和安全等核心数据。

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01模板介绍

1.整体概览

如今的新能源汽车工厂体系庞大、节奏紧凑，任何一个失误都可能导致整线停滞。平台基于工厂建筑信息和生产布局构建三维可视化模型，实现厂区全景式交互浏览，集中呈现产能趋势、安全事故、交付及时率、能耗统计及设备异常等核心指标，使潜在风险在萌芽阶段即可被识别，确保生产计划不再依赖“事后反应式管理”。

2.智能车间

在当下竞争激烈的新能源车时代，“一致的质量”和“稳定的交付”已经成为企业生存底线。基于此，平台以生产流水线为核心主视觉，实现全域生产透明化：汽车制造流程长、工序复杂，一处异常往往会影响整条产线的节奏与交付可靠性。当设备故障发生时，系统立即弹窗告警。

点击订单车辆即可查看其当前工序、装配进度和生产排程，从而判断故障是否影响交期。

生产看板同步展示各工序产能消耗是否均衡、产品合格率是否稳定，以及单位生产耗时是否异常，帮助车间主任及时识别瓶颈，实时调整节奏，避免局部问题放大为整体延误。

3.物料能耗

由于物料成本占汽车制造成本的大头，库存管理直接影响企业的资金周转压力。这一模块以仓库画面为主视觉，仓库、AGV、小车、物料架的状态实时呈现，原物料库存及流转情况清晰可见。当物料存量异常、供应商交付延期或库存积压时，平台自动预警。

同时监测整个工厂的月度能耗总量、各生产区域的能耗占比，以及关键工序的能源消耗对标，帮助企业精准定位降本空间，推进绿色制造。

4.安全管理

汽车工厂人员密集、工序多样，一旦安全监管不到位，轻则停线，重则引发重大工伤。平台围绕人员出入、作业行为与工作环境进行全面监测，通过看板统计违规操作事件、作业密度及出入情况，并实时监测粉尘、噪音、有害气体等环境指标，超过阈值即刻报警。

同时平台追踪设备故障处理效率、统计及时率，并对安全隐患进行分类分级管理，形成完整的隐患台账，帮助企业从源头降低安全风险，保障产线人员与设备稳定运行。

02关键功能

1.一张图信息聚合

将产能、产质量、设备状态、能耗、环保等实时监测数据和预报数据可视化地呈现，同时对生产异常事件进行标注、跟踪和处理，实现对工厂运营状态和动态变化的全面掌控。

2.设备运维管理

实时监测关键生产设备的运转状态、性能波动和故障趋势，减少突发停机、缩短维修响应时间，并提升设备整体稼动率。

3.多级协同联动

实现工厂各部门、产线各班组之间的数据共享与信息交互，支持与上级企业、集团系统的对接，形成高效的多层级联动机制。

03应用场景

1.产能优化管理

工厂可基于订单量、现有产能、设备状态等数据制定科学的生产计划，在生产执行过程中，实时监测每个产线、每道工序的进度，及时发现产能瓶颈和延期风险。

2.质量成本控制

通过对物料消耗、能源使用、设备稼动率和返工次数等维度的综合分析，平台可识别成本异常的工序与环节，从源头控制长期制造成本。

3.安全应急响应

当发生安全事故、设备故障等紧急状况时，平台可快速定位事件发生位置，加强对相关区域的环境和设备参数的实时监测。 

结语 

万博维思将持续专注于智能制造领域，不断创新研发，在汽车制造全流程监测、产能优化决策支持、质量追溯管理、能源管理、安全预警等方面提供更多具有自主知识产权的应用软件产品和整体解决方案，为汽车制造企业、装备制造企业等提供一站式专业服务，为推进中国汽车产业高质量发展、加速智能制造升级贡献力量。

获取路径：

目前，该大屏已上线万博维思资源广场，通过简单拖拽、模块组合形成您需要的模板。此外，平台还内置了500+不同场景模型组件，300+官方自研可视化数据组件，500+覆盖日常工作场景的应用模板，创意十足，操作便捷。

国家能源局发布的《关于推动光伏发电高质量发展的若干意见》明确提出，要推进光伏发电与新一代信息技术深度融合，提升光伏电站智能化运维水平。当前，光伏电站面临设备分布分散、运维巡检困难、发电效率监测不足等挑战，如何通过数字孪生、实时监测等智能化手段实现电站精细化管理，成为光伏产业高质量发展的关键突破口。

万博维思智慧光伏

解决方案

万博维思依托平台W-Max可视化能力和W-Twinsight数字孪生场景构建能力，提出智慧光伏解决方案。通过三维建模、实时监测、AI识别等智能技术手段，集成整合发电数据、设备状态、储能信息等关键数据，打造统一的光伏电站管理平台，形成电站信息综合分析能力，打通光伏发电、储能系统、电网并网的数据壁垒，实现源-网-荷-储的智能协同。

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01模板介绍

1.综合概览

聚焦电站全局运营态势，基于光伏电站实际布局，构建电站的三维数字孪生模型，真实还原光伏方阵、逆变器、储能柜、变电设施等空间分布。在三维场景中对各光伏方阵进行智能打点标注，实时显示每个方阵的累计发电量与当前实时功率，让运维人员直观掌握各区域发电表现，快速识别效率偏低的方阵。

为让管理者了解装机规模和当前出力水平，集中呈现电站核心运营数据，同时通过储能柜功率、设备运行率、故障数量等指标评估电站整体运行健康度。通过月度、年度发电趋势曲线的纵向对比，管理层能够洞察电站的发电能力变化，判断设备是否存在性能衰减并制定针对性的维护策略。

2.装置监测

深入生产一线，专注于发电过程的实时监控与效率分析，平台在三维场景中对每个光伏组件、汇流箱、逆变器等设备进行精准打点，实时显示其储能状态和运行状态。当设备出现温度异常、电压超限或输出功率下降等问题时，系统自动在对应设备点位触发报警，确保运维人员能够及时响应。

通过监测组件温度和各区域汇流箱的电压电流参数，平台帮助技术人员判断设备是否存在过热、接触不良等隐患。对比当日当月的发电计划与实际完成量，结合功率辐射曲线分析，可以准确评估光伏组件的光电转换效率，为设备检修提供科学依据。

3.设备运行

这一屏将视角转向设备资产管理，建立起以设备健康度为核心的全生命周期管理体系，重点统计组件总数、类型分布及详细的故障履历，构建起完整的设备档案。实时监测的关键参数帮助运维人员判断设备工作状态是否正常，而设备联动状态的展示则确保逆变器、汇流箱、储能柜与电网之间能够高效协同运行。

平台通过综合评估设备的运行时长、性能参数和故障频次，计算出设备健康度评分，让管理者清楚了解哪些设备需要重点关注，从而将有限的维护资源投入到最需要的地方，实现从故障抢修到预防性维护的转变。

02关键功能

1.一张图信息聚合

通过集成光伏电站的地理信息、场区布局、设备设施等数据，为光伏电站管理提供全面、准确且直观的信息支持，实现对电站运行状态和动态变化的全面掌控。

2.运维业务闭环管理

整合巡检计划、状态监控、异常处理、绩效考核等功能，简化问题响应流程，量化运维管理指标，确保运维工作高效、有序且问题得到有效处理。

3.统一平台多部门协同

实现运维部门、技术部门、调度中心等之间的数据共享与交换，支持与电网调度系统、企业ERP等系统对接。能进行任务协同与分配，明确各部门职责。

03应用场景

1.发电监控

实时查看各光伏方阵的发电功率和累计电量，对比发电计划与实际完成情况。一旦发现某区域发电效率偏低、功率曲线异常、发电量下降等问题，提升电站整体可用率和发电收益。

2.能源互联

可视化展现逆变器与电网的功率交互关系，监测并网点的电压、频率等参数，确保电能质量符合并网标准，提升电站的电网友好性和经济效益。

3.储能调度

平台实时监控储能设备的充放电状态、剩余容量、功率输出等参数，结合电网负荷需求和峰谷电价政策，优化储能系统的充放电策略。提高电站的电网友好性和经济效益。

结语 

随着光伏装机规模扩大和国家补贴政策退坡，行业已进入精细化运营阶段，唯有通过数字化手段提升运维效率才能保障企业利润空间，可视化数字孪生技术正成为光伏电站智能化运维的关键支撑。未来，万博维思将持续深耕智慧光伏领域，解决更多发电监测、设备管理和智能调度等核心难题，为光伏企业的降本增效提供精准可靠的数字化解决方案。

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工信部发布的《石化化工行业稳增长工作方案（2025—2026年）》明确提出，要开展“人工智能+石化化工”行动，支持企业加强重点设备智能化适配改造，部署针对典型单元操作需求的场景模型，以破解化工企业面临安全生产压力大、能耗管理粗放、生产效率待提升等挑战。

万博维思智慧化工

解决方案

万博维思依托平台W-Max可视化能力和W-Twinsight数字孪生场景构建能力,提出智慧化工解决方案。通过三维建模、实时监测、AI识别等智能技术手段,集成整合生产数据、设备状态、能耗信息、物料库存等关键数据,打造统一的化工生产管理平台,形成厂区信息综合分析能力,为生产计划优化、设备维护决策、能耗管控措施、安全预警预报提供平台技术支撑。

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01模板介绍

1.工厂概览

基于化工厂实际布局,构建厂区的三维数字孪生模型,真实还原化工装置、储罐区、管道系统、辅助设施等空间分布，实时显示每个区域的计划产量与实际产量对比情况。

在此基础上，平台整合了从原料到产出的全流程关键信息。原料库存和消耗速率实时更新，提前预警库存不足的风险；各车间的生产状态和产能完成情况集中展示，方便对比找出效率瓶颈；能耗数据不仅看总量，更关注单位产品能耗的变化趋势，一旦出现异常波动就会触发预警；采购和库存周转的数据也同步呈现，让管理者清楚物料从采购到投产、从生产到出库的整个周期是否合理。

2.装置监测

根据化工厂的工艺特点,将厂区划分为不同的装置区域,用户可灵活切换查看不同装置区的详细信息,每个区域独立呈现其设备运行状态、生产数据等内容。

当监测到温度、压力、流量、液位等参数超出安全范围,或设备出现运行故障时,系统在相应装置区域进行打点标注并触发异常报警。报警信息包括异常类型、设备位置等,方便运维人员快速定位问题并采取应对措施,确保装置安全稳定运行。

3.生产监控

平台建立全面的生产监控指标体系,实时追踪核心生产数据，帮助管理者实时掌握工厂运营状况。通过监测产能完成率和生产负荷率，追踪单批次生产周期变化,识别工艺改进机会。在成本管控方面,精细化核算单位产品能耗与总能耗数据,推动节能降耗措施落地。

同时,系统实时监控半成品库存和原料成品周转情况,平衡生产节奏与库存水平,避免资金占用过高或供应链断裂风险。此外,平台持续跟踪设备有效运行时间,为维护保养计划制定提供数据支撑,从多个维度保障化工生产的安全、高效与经济运行。

02关键功能

1.一张图信息聚合

通过集成化工厂的地理信息、建筑布局、设备设施等数据,对各类生产异常、设备故障、安全隐患进行标注,实现对厂区运行状态和动态变化的全面掌控。

2.生产业务闭环管理

平台整合了成本管控。生产计划、过程监控、异常处理等功能,简化了问题响应流程,量化生产管理指标，确保生产工作高效、有序且问题得到有效处理。

3.统一平台多部门协同

实现生产部门、设备部门、安全部门、能源管理部门等之间的数据共享与交换,支持与企业ERP、MES等系统对接，方便一线操作人员和管理人员随时随地查看数据、上报问题、接收预警。

03应用场景

1.生产过程监控

实时监控各装置区的运行状态,监测产能完成率、生产负荷率等核心指标。一旦发现生产进度偏离计划、设备运行异常、工艺参数超限等问题,系统自动触发报警并记录详细信息。

2.设备健康管理

呈现设备的健康状态、维护历史和有效运行时间,帮助设备管理部门制定科学的维护保养计划,提升设备综合效率。

3.能耗优化管理

平台整合厂区各能源介质的消耗数据,包括电力、蒸汽、天然气、水等,实时计算总能耗和单位产品能耗,助力企业实现绿色低碳发展目标。

结语 

可视化数字孪生已成为化工企业智能化转型的关键支撑,全景式的数据整合能力是构建智慧工厂不可或缺的中枢。未来,万博维思将持续深耕智慧化工领域,解决更多化工生产面临的实时监测、异常预警和协同管理难题,为化工企业降本增效提供更加精准可靠的数字化解决方案。

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