来源 | 万博维思可视化

随着数字化、柔性生产、工业4.0等概念的普及，客户与产品、厂家的交互需求急剧提升，传统的“硬件+系统+服务”的模式以及二维展示产品的形式难以满足生产消费双方的需求。

某工程机械企业面临行业普遍存在的设备流动性大，难以集中管控；传统巡检耗时长，难以及时反馈数据；设备利用率低，市场竞争压力大等问题，亟需以“平台+硬件”的形式赋能产品迭代，优化客户体验，开拓服务边界，增强企业灵活性，提升市场竞争力。

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痛点频频：

设备、迭代、市场、数据四座大山

1.设备管控难

泵车送到个体手中后，会随着使用者在施工地点、施工区域、泵车存放地来回奔波，流动性较大，难以集中管控。作为工程机械行业的专业设备之一，在实际操作过程中复杂度高，操作或维修不当会导致设备故障，影响设备寿命，还可能引发安全事故。

2.产品迭代难

该企业现有系统可以监测工厂生产、执行数据，以内部自省的方式驱动产品迭代，但是产品迭代周期较长，试错成本高，产品迭代的速度不能适应快速变化的市场需求。

3.市场竞争难

随着工程机械企业巨头和大量新生力量入局，千篇一律的泵车销售和售后服务的组合模式难以让用户第一选择该企业，市场竞争压力大；超长反馈流程使泵车故障、性能、工况等数据难以第一时间回传企业，用户不能及时享受该企业提供的服务，很难在泵车制造商中脱颖而出。

4.数据挖掘难

作为数字经济时代的第一生产要素，数据成为企业的重要资产。但是由于泵车结构的复杂性、设备数据传输的不及时性以及数据分析平台的缺乏，该企业难以及时监测泵车周围环境数据、使用数据、内部单元等数据，数据资产难以发挥价值。

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镇定针剂：

万博数字孪生平台

数字化转型浪潮风起云涌间，数字孪生技术逐渐走进公众的视野，成为工程机械行业新的破局点。它将物理实体映射到虚拟空间，实现物理实体与数字孪生体动态共生。

万博思图自研平台采用B/S 架构模式，支持多种模型解析、管理与展示，支持用户基于模型及数据自主搭建孪生场景。

使用者可基于万博数字孪生平台以静态数据、直连数据库等方式配合丰富的可视化图表和设计素材接入数据，进行模型爆炸拆分，设置自定义标签，编辑模型、构件，自主配置环境，并以多种视觉效果和动画联动物理实体的数据，进行数字孪生场景搭建。

平台支持将模型与GIS地图动态同步，可供用户在线模型管理，导入40多种格式，还可以在线发布、分享链接和二维码的形式进行多端展示。

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痛点诊治：

模块化平台，智能化产品

万博思图将这个工程机械巨头的需求理清，通过业务逻辑梳理、功能规划、海外现状学习和竞品调研后，明确该企业的理念：绿色、高效、创新、智能，需要一个多模型融合、可以多端展示、实时更新数据的泵车数字孪生平台。

万博思图基于调研结果，以“模块化平台，智能化产品”理念为指导，将泵车仿真数据、轨迹数据、业务系统数据和模型数据处理后，基于融合多种模型解析管理与展示能力，支持用户基于模型及数据自主搭建孪生场景的万博思图数字孪生平台，将寓意极致、智能、科技并带有行业属性的生态灰作为主色调，以该企业vi色——绿色、扩展色以及功能色为辅助色，搭建了可以实时监测泵车状态、分析展收臂应力、同步行驶轨迹、呈现施工流程的泵车数字孪生平台。

搭建过程中兼顾平台性能、可用性、兼容性、开放性和安全性。页面、数据、图表加载时间小于一秒；进行容错、限流设计；可兼容多种操作系统，可在多端运行，PC端还可兼容主流屏幕分辨率；支持横向扩展，系统环境友好；提供防 XSS跨站脚本攻击等功能。

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镇痛良药：

泵车数字孪生平台

万博思图将泵车精细化仿真建模，对模型进行高清渲染，运用多模型融合场景搭建了一个数字孪生平台，还原了静止、施工、行驶等不同状态多种视角的泵车，可全景总览、镜头漫游，也可将镜头切换到某个设备，从局部视角跟随查看作业情况，实现行驶轨迹同步GIS、设备性能监测、数据回传、施工数据监测、臂架应力分析等适用性功能。

1.构建数字孪生场景

万博思图基于用户使用泵车施工的场景构建了数字孪生平台，平台既可监测不同状态的泵车，还可联动呈现施工数据、设备数据，保障施工安全和设备稳定运行。

平台展示泵车的今日全国开工方量曲线图和月度开工率的条形图，支持泵车位置在GIS地图显示；监测泵车底盘、油耗等设备信息，对设备性能进行评价，初步诊断各泵车出现的故障，数据实时传送给制造者，既可以通过预防性维保措施保障用户生产不中断，又可以赋能二代产品。

2.泵车内外数据全掌握

点击正在施工中的泵车，即可近距离观察正在展收臂架的泵车，界面联动呈现视频信号、施工数据、设备定位信号以及泵送压力、泵送油温等设备实时数据，并设置预警评价模块，当液压油超温、倾覆稳定性差时发出预警，督促泵车使用者休车保养。

支持分析泵车臂架回转、折叠过程中的应力，压力过高时发出预警，指导泵车使用者调整泵送高度和泵送速度，避免泵车疲劳。同时，可以识别堵管状态，使用者可进行管道清洗、更换或降低混凝土稠度，避免产生更大损失。

活塞杆在液压油的推动下驱动摇臂，摇臂带动S管左右摆动，实现换向，保证混凝土连续泵送。S管摆动不到位时会造成S管与输送缸错位，产生混凝土吸料性变差、堵管问题。

点击泵送单元即可深入内部，泵车其他部分装置虚化，数据驱动活塞杆、s管动态变换，画面语言更能直观反映泵送单元混凝土料况识别、恒功率识别、泵送堵管识别等相关工况数据。

3.行车安全、车辆调度、足迹回顾三全

点击行驶中的设备，进入行车漫游状态，聚焦实时展示车速、行驶里程，超速报警，保障行车安全；行驶状态与GIS地图关联，方便泵车调度；也可回顾行驶足迹，分析行驶效率，查看施工范围。

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药到病除：

厂家、员工、使用者高效生产

1.设备全周期管控

泵车数字孪生平台通过实时监测设备数据、施工数据以及应力分析数据，为用户提供预测性维修指导，并通过行驶数据监测为用户保驾护航，让用户拥有宾至如归的使用体验；泵车使用寿命大大提升，设备故障率降低至少七成，用户省钱省力省心。

2.助力产品迭代

平台经试点验证后上线，获得了该工程机械巨头的好评。施工数据、设备数据以及行驶轨迹实时回传，让制造者对产品使用情况和产品寿命了如指掌，成为赋能产品迭代的试炼石。

3. 增强市场竞争力

“平台+硬件”的销售模式使该工程机械企业的泵车销量显著上升，占领泵车市场的半壁江山，既展示了企业实力，又占领了用户心智。

4.赋能内部转型

兼容性开放性兼具、数据实时展示、可自主分析的平台使员工数字化意识提升，工作方式从“人找数据”向“数据找人”转变，为推动企业全面数字化转型减少了阻力。

5.赋能行业发展

业内数字孪生的模拟对象通常是社区、工厂、校园及其设备，很少将一个设备单独进行虚拟映射、仿真模拟，并搭建数字孪生平台，实现厂家、用户、设备三位一体联动。万博思图传承匠心，保持初心，倾力打造了泵车数字孪生平台，为业内企业进行数字孪生探索提供了样板。

结语

智慧、兼容、开放的泵车数字孪生平台使用户体验大大提升，使该工程机械企业占据了泵车市场的制高点，同时提高了员工的数字化意识和工作效率，减少了该企业内部数字化转型的阻力，也为工程机械企业探索物理实体数字孪生开拓了疆土。此外，实时反馈的数据驱动该企业产品迭代升级，为用户提供了更高质量的产品，赢得了用户口碑。

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